高速电机用非晶合金定子铁心的损耗特性研究
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发布时间：2017.04.26
高速电机的主要特点有两个 :一是转子的转速高达每分钟数万转甚至十几万转 ;二是定子绕组电流和铁心中磁通的频率高 ,一般在 1 kHz以上 [ 1 ] 。高速电机大量应用于高速机床、计算机和其它微电子器件中用于数据存储的磁盘和光盘驱动器的主轴电动机中 。
目前 ,定子铁心所用材料主要为传统的硅钢片材料 [ 2 ] 。 由于定子铁心中磁通的变化频率与电机的转速成正比 ,而单位损耗耗与频率的 1. 3～1. 5次方成比例 ,一台 60 000 r/m in的电机定子铁心磁场变化频率是 3 000 r/m in电机定子铁心频率的 20倍 ,如铁心中的磁通密度相同 ,高速电机的单位铁耗将增加 50～80倍 [ 1 ] 。 与普通电机相比 ,铁心损耗占高速电机总损耗的比例较大 [ 3 ] 。 为降低铁心的高频损耗 ,通常采用降低铁心中的磁通密度或采用低损耗的铁心材料的方法 。
非晶态合金与硅钢片相比 ,它具有优异的磁性能 ,其磁导率高于硅钢片 ,而损耗不到硅钢片的一半 [ 4 - 5 ] 。 本文利用非晶合金薄带制作高速电机定子铁心 ,并研究了非晶合金定子铁心的损耗特性。
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