定子铁心的维修方法及步骤流程
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发布时间：2017.06.14
定子铁芯的修理
如果定子铁芯被严重烧坏或全部铁芯松动，应更换新的定子。如果定子铁芯仅在齿部表面损伤，或只是铁芯局部松动，则可按以下方法修理：
(1)嵌入绝缘材料，夹紧硅钢片。如果铁芯烧坏的直径不大(5～10mm)，表面熔解和绝缘损坏的深度不深(5～10mm)，则可以将钢锥打入硅钢片间，使熔化在一起的硅钢片分开，然后在片间嵌入厚度为0.05～0.07 mm的
云母片。如果铁芯局部松动，可在松动片间嵌入2～3mm的云母板或环氧玻璃胶板，使硅钢片相互挤紧。为了防止嵌入的绝缘片在发电机运行时脱落，可在绝缘片上贴一层硅钢片后再嵌入，并将硅钢片向嵌入绝缘片方
向微折。
修理完毕后，如有必要，还应作铁损试验。试验时用0.8～1T的磁通密度，试验持续时间为90min。试验结果(折算到磁通密度1T及50Hz时的数值)：
①单位铁损Ap，。未超过2.5 W／kg或未超过所采用牌号的硅钢片的允许单位铁损(如D41为2.1 w／kg，D42为1.9 w／kg，D43为1.6W／kg等)；
②铁芯齿部相互的温差△t未超过30℃(以不超过15℃为良好)；
③铁芯最高温升△t：未超过45℃(以不超过25℃为良好)。
如试验结果超过上述三个数值，说明故障未完全消除，还需进一步查明原因进行处理。
(2)切削烧损的铁芯表面，作填补处理。如果受损面熔解深度较浅，可先用利凿切削掉被烧的部分，直至挖到片间绝缘良好处，切削后的硅钢片表面再用刮刀、砂轮等处理，将毛刺除去，最后作铁损试验。如果铁芯齿
部烧损严重，先用上述方法处理后，再在切去部分用环氧树脂粘结材料填补。注意，为了不使被切削的齿部表面电场强度过于集中，切削时切削表面外形要呈半弧形，避免出现尖锐形，形成尖端放电。
励磁绕组(转子)的修理
修理励磁绕组时应按以下步骤进行：
(1)在每个磁极上编上号码，并在磁极与磁轭连接处打上记号，以便修复后按原位安装。
(2)焊下极间连接头，取下绑扎的铜丝或铜套，然后拆下磁极。
(3)取下励磁线圈，仔细查明数据，并记录。
(4)用铁丝将线圈四角绑扎好后(以免散乱)，烧去线圈上的绝缘。
(5)清理线圈，并将导线敲平敲直然后用白绸带半重叠包缠一层。
(6)按原来线圈形状、层数和匝数绕制成新的线圈。
(7)作好线圈的连接头。
(8)再将线圈用白布带半缠叠包一层，使其紧实。
(9)线圈作浸漆、烘干处理，一般浸1032号漆2～3次．工艺要求与三相异步电动机的相同。
(10)按原来的要求包扎好磁极铁芯的外绝缘，然后将线圈套入磁极。
(11)最后按图5-10所示的连接方法，焊接极间连线。
发电机的干燥处理
如果发电机的绝缘电阻或吸收比达不到规定要求，应对其进行干燥处理。
(1)发电机干燥处理的注意事项
干燥处理的方法可参照三相异步电动机的干燥处理。发电机的干燥处理还应注意以下事项：
①温度应缓慢上升，温升可为每小时5～8℃。
②铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定，当用酒精温度计测量时，为70～80℃；当用电阻温度计或温差热电偶测量时，为80～90℃。
③对于带转子干燥的发电机，当温度达到70℃后，至少每隔2h将转子转动180°。
④水内冷发电机定子宜用热水循环干燥，水温不宜超过70℃。当采用直流加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，用温度计测得的温度不应超过70℃。
⑤水内冷发电机转子的干燥方法，可通以直流电加热，加热温度用电阻法测量，不应超过60℃。
⑥当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
⑦发电机干燥如在就位后进行，宜与风室干燥同时进行。
⑧发电机干燥后，如不及时启动，宜有防潮措施。
(2)严重受潮的小型发电机的干燥处理
对于严重受潮或被水淹浸的小型发电机，采用短路电流法进行干燥处理较方便，且效果也很好。
短路电流干燥法的接线如图5一11所示。在发电机励磁绕组上加以可调直流电源(见虚线框内部分)，通过控制发电机励磁电流来控制发电机定子绕组的短路电流，利用定子绕组产生的热量进行干燥。
可调直流电源主要由单相调压器T1、交流电焊机T2和大功率整流二极管VD1～VD4等组成。通过调节单相调压器便可调节励磁电流的大小。
具体步骤如下：
①断开发电机出口断路器QF和隔离开关QS1，在隔离开关接近断路器的一侧用导线将三相短路。
②启动水轮发电机组，使发电机达到额定转速。
③合上发电机出口断路器QF。
④合上外加励磁电源开关QS2。
⑤通过调节调压器T1来调节发电机定子绕组的短路电流。短路电流的大小可以用发电机控制屏上的电流表来监视。一般电流不应超过发电机的额定电流。
在干燥过程中，应严格注意发电机的温升情况，干燥温度不得超过发电机规定的允许温度。
对于带励磁机的发电机，只要把可调直流电源正、负极分别接到励磁机的励磁绕组F1、F2上即可，这样也能同时干燥励磁机。
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